鑄件缺陷諸如夾雜、孔洞、裂紋(指氣孔、鎖孔、裂紋、冷隔等)常常影響著(zhù)鑄件的力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能、加工性能，決定了鑄件的質(zhì)量高低。球鐵件幾乎可能產(chǎn)生所有的鑄造缺陷，但由于其生產(chǎn)方式、結晶規律、鑄造性能和其他鑄造合金不同，導致球鐵常出現一些特有的缺陷。
    那么與球化劑有關(guān)的球鐵件缺陷，或者說(shuō)由于球化劑的因素引起球鐵件缺陷有哪些?
    研究表明，幾乎所有的球鐵件缺陷都與球化劑有關(guān)。這主要有以下幾方面：
    (1)石墨球異化：石墨球異化出現不規則石墨，如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲(chóng)狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長(cháng)時(shí)，局部晶體生長(cháng)模式和生長(cháng)速率偏離正常生長(cháng)規律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應有范圍時(shí)，如殘余鎂太高，超過(guò)了保持石墨球化所需的最低量時(shí)，也會(huì )影響石墨結晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時(shí)，高碳當量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區域一般稱(chēng)做“灰斑”。而蠕蟲(chóng)狀石墨的出現則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。
    (2)石墨漂?。哼^(guò)共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現一個(gè)石墨密集區域，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過(guò)共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類(lèi)及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過(guò)高，有助于爆裂狀石墨的升成。
    (3)反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現在鑄件中等斷面心部、熱節等部位。球化元素殘余量過(guò)多時(shí)，有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用，稀土元素強于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時(shí)的過(guò)冷度。
 　(4)皮下針孔：皮下針孔內主要含有氫，也有少量一氧化碳和氮。殘余鎂量過(guò)高時(shí)，也同時(shí)加強了從濕型中吸收氫的傾向，因而產(chǎn)生皮下針孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時(shí)間長(cháng)也能增加針孔的數量。
 　(5)縮孔縮松：縮孔常出現在鑄件最后凝固部位(熱節處、冒口頸與鑄件連接處、內角或內澆口與鑄件連接處)，是隱蔽于鑄件內部或與外表連通的孔洞?？s松，宏觀(guān)的出現在熱節處，細微的收縮孔洞，大多是孔洞內部互相連通。與球化元素有關(guān)的是，要控制殘余鎂和稀土不能過(guò)高，這對減少宏觀(guān)和微觀(guān)縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。
 　(6)黑渣：它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的，并受其相對含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時(shí)，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。
 　(7)球化衰退：這是由于球化鐵水停留時(shí)間較長(cháng)，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒(méi)有及時(shí)扒除，硫還會(huì )回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變?yōu)椴灰巹t狀、蠕蟲(chóng)狀或片狀石墨。這種球化衰退與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關(guān)系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因為鎂殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會(huì )增加，在厚大斷面中還會(huì )使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍?。生產(chǎn)實(shí)踐表明：原鐵水含硫量低對防止球化衰退才是最有效的。
    包括還有的球鐵件缺陷，幾乎都與球化劑的成分和加入量有關(guān)系，但我們不能指望球化劑解決很多問(wèn)題，更不能解決所有問(wèn)題，因為球化元素的作用以及球化劑的加入量都是利弊共存的，球化劑只是球墨鑄鐵穩定生產(chǎn)控制系統中的一個(gè)很重要的因素，只有和其他配套措施結合在一起，才能夠穩定的進(jìn)行球化處理。