在目前黑色金屬材料，CO2氣體保護焊是最重要焊接方法之一，是以二氧化碳氣為保護氣體進(jìn)行焊接的。焊接過(guò)程中，大部分焊絲轉熔為熔化金屬過(guò)渡到熔池中，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外稱(chēng)之為飛濺。當飛濺率達到30%以上時(shí)就不能進(jìn)行正常焊接了。CO2氣體保護焊飛濺還會(huì )降低焊接熔敷效率，降低焊接生產(chǎn)率；飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動(dòng)變差及清理工時(shí)增加；焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。

    在熔滴自由過(guò)渡過(guò)程中，產(chǎn)生的飛濺主要是由于氣流流動(dòng)而噴出，并受電弧壓力作用且通過(guò)爆炸而形成的；同時(shí)熔滴和熔池接觸時(shí)，由于短路電流在通電后的接觸部放電阻熱加熱，焊絲被熔斷而產(chǎn)生的飛濺。

    CO2氣體保護焊飛濺的防止措施是：

    1、在熔滴自由過(guò)渡時(shí)，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過(guò)渡形式；同時(shí)應選用優(yōu)質(zhì)焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

    2、在短路過(guò)渡時(shí)，可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO以減少飛濺。如加入Φ(Ar)=20%~30%的Ar。這是由于隨著(zhù)含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì )合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過(guò)渡過(guò)程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。

    3、在純CO氣氛下，通常通過(guò)焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。

    4、通過(guò)改進(jìn)送絲系統，采用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過(guò)渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致，每個(gè)短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。