一、熔煉過(guò)程中為保證安全應注意什么

    1、常規

    （1）現場(chǎng)人員嚴格按照公司的規定要求，穿戴好勞動(dòng)保護用品，并在觀(guān)察高溫金屬時(shí)應使用專(zhuān)用濾光鏡。

   （2）爐內襯應按一定時(shí)間間隔經(jīng)常檢查，以防止“耗盡”。冷卻后檢查爐內襯：爐襯厚度（不包括石棉板）經(jīng)燒損小于65mm～80mm時(shí)，必須修爐。若無(wú)異常，250爐左右強制拆除。加料應小心細致，以免出現料的“跨橋”“結蓋”?！皹?、蓋”下邊金屬的超高溫會(huì )造成爐襯腐蝕加快。

    （3）爐料應干燥、不含易燃物、密閉容器，不過(guò)度生銹。爐料中液體或易燃物的劇烈沸騰會(huì )導致金屬液溢出甚至爆炸。

    （4）爐前坑不得有積水，以免鐵水濺入、傾入后發(fā)生爆炸。 

    2、加料

    （1）不管爐料如何，都要在前次的爐料沒(méi)有熔化完前慢速投入下次熔料。如果錯誤地使用鐵銹和粘砂多的爐料，爐料塊度和形狀不良，造成爐料裝填不緊密和搭繃嚴重，或一次加的冷料過(guò)多，則容易發(fā)生“搭橋”。必須經(jīng)常檢查液面，一出現搭橋現象，馬上處理，捅掉“搭橋”避免“搭橋”形成。否則下部的鐵液就會(huì )過(guò)熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液或爆炸。

    （2）搭橋處理方法：降低熔化電流至500A以下；用鐵棒捅掉、穿；若未處理掉，則適當傾轉電爐，保持小功率熔化，直至鐵水沖破搭橋或結蓋。

    （3）在爐料全部熔化后，應立即扒渣，防止結成“渣蓋”。如結成“渣蓋”，應立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，否則下部的鐵液就會(huì )過(guò)熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液或爆炸。
     二、熔煉的應急處理

    1、停電了

    （1）冷卻水的應急處理

     1）電爐控制室的配電總柜中雙電源開(kāi)關(guān)應保持在自切換檔位，當主電源停電時(shí)，安保電源會(huì )自動(dòng)切入，然后馬上再次啟動(dòng)爐體水泵。

    2）當主電源與安保電源同時(shí)停電，則馬上通知值班電工，并且準備啟動(dòng)應急發(fā)電機，保證爐體的小水泵有電后運行爐體冷卻水。因而柴油發(fā)電機必須保證具備一定儲量的柴油，而且與設備共同每月運行一次。

    3）當柴油發(fā)電機也無(wú)法啟動(dòng)，則馬上對爐體切入自來(lái)水。

    4）由于停電，線(xiàn)圈的供水停止，從鐵液傳導出來(lái)的熱量很大。如果長(cháng)期不通水，線(xiàn)圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線(xiàn)圈冷卻，與線(xiàn)圈相接的膠管和線(xiàn)圈的絕緣都被燒壞。

   （2）爐內鐵水的應急處理

    1）冷爐料開(kāi)始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒(méi)有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續通水，等待下次通電時(shí)再起熔。

    2）由于中頻電源故障，鐵水已經(jīng)熔化，但鐵水量不多而又無(wú)法進(jìn)行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵水。

    3）由于突然停電，鐵水已經(jīng)熔化，設法在鐵水凝固之前在鐵水中插入管子，便于再次熔化時(shí)排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故。 

    4）對已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí)，最好使爐子向前傾斜點(diǎn)角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。

    2、漏鐵水

    漏鐵液事故容易造成設備損壞，甚至危及人身，因此平時(shí)要盡量做好爐子的維護與保養工作，以免發(fā)生漏鐵液事故。

    （1）當爐襯測厚裝置的警鈴響時(shí)，應立即切斷電源，巡察爐體周?chē)?，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完。

    （2）若已經(jīng)發(fā)現漏鐵水，則馬上疏散人員，直接把鐵水傾入爐前坑內。

    （3）漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí)，整個(gè)爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結層和極薄的過(guò)渡層，沒(méi)有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會(huì )產(chǎn)生細小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內部裂透，容易使鐵液漏出。

   （4）發(fā)生漏爐現象，應首先保證人員安全，在考慮設備安全剛設備主要考慮保護感應線(xiàn)圈，因而，發(fā)生漏爐，應立即關(guān)閉電源，保持冷卻水暢通。

    3、冷卻水溫度過(guò)高

    （1）感應器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過(guò)高。這時(shí)需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時(shí)間最好不要超過(guò)8min。

    （2）線(xiàn)圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過(guò)高。根據冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至二年把線(xiàn)圈水道上明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗。

    （3）感應器水管突然漏水。這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周?chē)潭ㄖЪ苤g絕緣擊穿所致。當發(fā)現此事故時(shí)，應立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹(shù)脂或其他絕緣膠類(lèi)把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鐵水化好、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線(xiàn)圈水道大面積被擊穿，無(wú)法用環(huán)氧樹(shù)脂等臨時(shí)封補缺口，只得停爐、倒完鐵液、進(jìn)行修理。